Como escolher uma máquina de corte de aço plano

 

Material de aço plano: aço plano de diferentes materiais, como aço carbono comum, aço inoxidável, aço de liga, etc., possui características diferentes, como dureza e resistência, e possui requisitos diferentes para ferramentas de linha de corte, energia etc. Por exemplo, cortar aço inoxidável aço plano pode exigir mais ferramentas mais nítidas e resistentes a desgaste, bem como equipamentos de corte mais poderosos para garantir o efeito de corte.

Espessura e largura da barra plana: determine a espessura e a largura das barras planas que são frequentemente processadas. Barras planas mais grossas requerem um fio de corte com maior potência e capacidade de corte; Barras planas mais amplas requerem tamanhos de mesa e dispositivos transportadores correspondentes para o equipamento de corte. Por exemplo, ao processar barras planas mais grossas, você precisa escolher equipamentos que possam fornecer força de corte e estabilidade suficientes; Se a largura da barra plana exceder a faixa de processamento do equipamento, ela não poderá ser cortada normalmente.

Requisitos de precisão de corte: De acordo com os requisitos do produto, a precisão de corte necessária deve ser claramente definida, incluindo tolerância dimensional, categoria de corte, verticalidade, etc. Se os requisitos de precisão de corte forem muito altos, como peças de aço plano usadas em máquinas de precisão, é necessário selecionar uma linha de corte de alta precisão e equipamentos de corte e equipamentos, como uma linha de corte, usando a linha de corte, usando a linha de corte, usando a linha de corte, usando a linha de corte; Embora em algumas ocasiões em que os requisitos de precisão não sejam tão rigorosos, como o aço plano usado nas estruturas de construção, um método de corte com precisão ligeiramente menor pode ser capaz de atender às necessidades.

Requisitos de lote de produção e eficiência: se o lote de produção for grande, é necessário selecionar uma linha de corte com alta eficiência de produção que possa atender às necessidades da produção em lote para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos unitários. Por exemplo, algumas linhas de corte com alta automação e velocidade de corte rápida são mais adequadas para a produção em larga escala; Embora para pequenas necessidades de produção em lote e várias variedades, pode ser mais necessário que a linha de corte tenha recursos flexíveis de ajuste e comutação para se adaptar rapidamente ao corte de aço plano de diferentes especificações.

Avaliando o desempenho da linha de corte:

Método de corte: os métodos comuns de corte de aço plano incluem corte de chama, corte de plasma e corte a laser. O corte da chama tem um custo relativamente baixo e é adequado para aço plano mais espesso, mas a precisão do corte e a qualidade da superfície podem ser médias; O corte de plasma tem uma velocidade mais rápida e maior precisão de corte e é adequada para aço plano médio de espessura; O corte a laser tem uma precisão muito alta e boa qualidade de corte e pode se adaptar ao aço plano de várias espessuras, mas o custo do equipamento é relativamente alto. Escolha o método de corte apropriado de acordo com suas próprias necessidades e orçamento.

Velocidade de corte: uma velocidade de corte mais alta pode melhorar a eficiência da produção, mas o impacto da velocidade de corte na qualidade do corte e o grau de correspondência com outros vínculos de produção também deve ser considerado. Ao mesmo tempo, deve -se prestar atenção à estabilidade e confiabilidade do equipamento em diferentes velocidades de corte. Por exemplo, se a velocidade de corte for muito rápida, resultando em qualidade reduzida de corte ou falhas frequentes do equipamento, isso afetará a produção normal.

Precisão e qualidade de corte: entenda se a precisão do corte da linha de corte pode atender aos requisitos, bem como a qualidade da superfície do aço plano após o corte, a largura da incisão, o tamanho da zona afetada pelo calor etc. Isso pode ser avaliado, verificando os parâmetros técnicos do equipamento, o efeito de corte da amostra ou consultoria de outros usuários.

Estabilidade e confiabilidade do equipamento: a estabilidade e a confiabilidade do equipamento estão diretamente relacionadas à continuidade da produção e à estabilidade da qualidade do produto. Entenda a qualidade geral do equipamento, se o projeto estrutural é razoável, a marca e a qualidade dos principais componentes, a taxa de falhas do equipamento e o serviço pós-venda do fabricante e o suporte técnico. Por exemplo, a escolha de equipamentos de marcas e fabricantes conhecidos com boa reputação geralmente pode garantir a estabilidade e a confiabilidade do equipamento até certo ponto; Uma estrutura sólida do equipamento e boa qualidade dos componentes -chave também podem reduzir a probabilidade de falha do equipamento durante o uso.

Inspecione a estrutura e a configuração do equipamento:

Transportador: Um bom transportador deve poder transmitir o aço plano de maneira suave e precisa, garantindo que o aço plano não mude ou se desvie durante o processo de corte. Investigue o modo de acionamento do transportador, o material e a qualidade da correia transportadora ou do rolo transportador e a ajuste da velocidade de transmissão. Por exemplo, o uso de correias transportadoras ou rolos transportadores de alta qualidade e resistentes ao desgaste, e a velocidade de transmissão pode ser ajustada de acordo com diferentes especificações de aço plano e requisitos de corte, pode atender melhor às necessidades de produção.

Dispositivo de fixação: o dispositivo de fixação deve ser capaz de prender firmemente o aço plano para impedir que ele agite ou se mova durante o processo de corte para garantir a precisão do corte. Preste atenção à força de fixação, uniformidade, método de fixação e adaptabilidade do dispositivo de fixação a aços planos de diferentes espessuras e larguras. Por exemplo, um dispositivo de fixação com função automática de fixação e força de fixação uniforme e ajustável pode se adaptar aos aços planos de várias especificações e melhorar a flexibilidade e a eficiência da produção.

Dispositivo de guia: Um dispositivo guia preciso pode garantir a posição precisa do aço plano quando entrar na área de corte e reduzir os erros de corte. Entenda a precisão do dispositivo guia, o método de ajuste e a precisão correspondente com o dispositivo de transmissão. Por exemplo, o uso de trilhos de guia de alta precisão ou rodas guia com mecanismos de ajuste convenientes podem melhorar efetivamente a precisão do corte.

Sistema de controle: os sistemas de controle avançado podem obter configurações precisas de parâmetros, operação automatizada e monitoramento de processos, melhorar a precisão e eficiência do corte e facilitar a operação e o gerenciamento. Investigue as funções do sistema de controle, a simpatia da interface de operação, a flexibilidade da programação e a compatibilidade com outros equipamentos. Por exemplo, um sistema de controle com uma interface de operação da tela sensível ao toque, a capacidade de predefinir vários parâmetros de corte e a capacidade de monitorar o processo de corte em tempo real pode melhorar bastante a conveniência da operação e a controlabilidade da produção.

Considere o ambiente de produção e o espaço:

Espaço de instalação: de acordo com o tamanho e o layout do local de produção, selecione o tamanho apropriado da linha de corte para garantir que o equipamento possa ser instalado sem problemas e deixar espaço suficiente para operação e manutenção. Meça o comprimento, a largura e a altura do local de produção, compare as dimensões e os requisitos de instalação de diferentes tipos de linhas de corte e selecione equipamentos que podem ser razoavelmente instalados sem afetar outras atividades de produção.

Condições ambientais: se houver muita poeira, óleo, substâncias corrosivas ou condições especiais, como alta temperatura e alta umidade no ambiente de produção, é necessário selecionar equipamentos com melhor desempenho de proteção ou tomar medidas de proteção adicionais para o equipamento prolongar a vida útil do equipamento. Por exemplo, em um ambiente com gases corrosivos, os principais componentes do equipamento devem ser feitos de materiais resistentes à corrosão ou sofrer tratamento especial anticorrosão; Em um ambiente de alta temperatura, é necessário garantir que o desempenho da dissipação de calor do equipamento seja bom ou selecione uma linha de corte especificamente adequada para ambientes de alta temperatura.

Desempenho de orçamento e custo:

Preço do equipamento: De acordo com seu próprio orçamento, escolha equipamentos com desempenho de alto custo e atenda às suas necessidades. Mas não apenas busque preços baixos e ignore a qualidade e o desempenho do equipamento, caso contrário, pode levar a um aumento dos custos de manutenção e baixa eficiência da produção. Você pode comparar os preços do corte de fios de diferentes fabricantes e modelos e realizar uma avaliação abrangente com base em fatores como desempenho do equipamento, configuração e serviço pós-venda para encontrar o equilíbrio entre preço e desempenho.

Custos operacionais: considere os custos de consumo de energia, ferramenta ou desgaste consumíveis do equipamento, custos de manutenção e outros custos operacionais. Embora alguns equipamentos de economia de energia possam ter um investimento inicial mais alto, ele pode ser mais econômico a longo prazo; Equipamentos com baixa ferramenta ou frequência de substituição consumível e preço razoável também podem reduzir os custos operacionais posteriores. Por exemplo, compreenda o consumo de energia e energia do equipamento, bem como a vida útil e o preço das ferramentas ou consumíveis, e calcule os custos operacionais de longo prazo para fazer uma escolha mais razoável.

Escolha um fornecedor confiável:

Qualificações e reputação de fornecedores: Escolha fornecedores com boa reputação, qualificações relevantes e rica experiência. Você pode julgar verificando o desempenho histórico do fornecedor, as análises de clientes e a compreensão de sua reputação no setor. Por exemplo, se o equipamento fornecido pelo fornecedor no passado foi reconhecido pelos usuários em termos de qualidade, desempenho e serviço pós-venda; Se o fornecedor possui certificações e certificados de qualificação do setor relevantes etc.

Serviço pós-venda: o serviço pós-venda de alta qualidade é crucial para a operação normal do equipamento. Descubra se o fornecedor fornece serviços pós-venda, como instalação e comissionamento, treinamento, reparo e manutenção, bem como a velocidade de resposta e a qualidade dos serviços pós-venda. Por exemplo, se o fornecedor pode fornecer serviços profissionais de orientação e comissionamento durante o processo de instalação do equipamento; Se existe uma equipe dedicada após as vendas que pode responder às falhas do equipamento em tempo hábil e fornecer soluções eficazes; Se os serviços regulares de manutenção e manutenção de equipamentos são fornecidos, etc.

Suporte técnico: se o fornecedor pode fornecer consulta e suporte técnico e se pode fornecer soluções oportunas quando os problemas são encontrados durante o uso do equipamento. Por exemplo, se o fornecedor pode fornecer aos usuários sugestões de otimização de processos de corte, suporte técnico para atualizações de equipamentos etc., é muito importante para melhorar o uso de equipamentos e atender às possíveis mudanças nas necessidades de produção no futuro.

Se você precisar de mais detalhes sobre a linha de corte de aço plano, não hesite em entrar em contato conosco, nós o serviremos de todo o coração!